Op maat gegoten kabelgoot
Het productieproces van gegoten kabelgoten omvat hoofdzakelijk de volgende belangrijke stappen:
1. Ontwerp en productie van matrijzen: Ontwerp matrijzen op basis van de specificaties, afmetingen en structurele vereisten van de brug. Mallen zijn meestal gemaakt van staal of gietijzer en vereisen precisiebewerking.
2. Materiaalvoorbereiding: Selecteer geschikte materialen zoals koudgewalst staal, thermisch verzinkt staal of aluminiumlegering, en snij ze.
3. Compressiegieten: Plaats het verwarmde materiaal in een mal en druk deze door de druk van de mal in de gewenste brugvorm.
4. Afkoelen en afsnijden: De gegoten brug wordt in de mal gekoeld en vervolgens afgesneden, zoals het verwijderen van bramen.
5. Oppervlaktebehandeling: Voer een roestverwijderingsbehandeling uit en voer oppervlaktebehandelingen uit zoals thermisch verzinken en spuiten volgens de vereisten.
6. Kwaliteitsinspectie: Voer controles uit op grootte, sterkte en uiterlijk van het brugframe om de productkwaliteit te garanderen.
7. Verpakking en verzending: gekwalificeerde kabelgoten verpakken en verzenden naar de door de klant aangewezen locatie.
Introductie van het product:
Er zijn verschillende specificaties voor gegoten kabelgoten, waaronder voornamelijk de volgende:
1. Structurele typen: inclusief ladetype (P), trogtype (C), laddertype (T) en andere typen om aan verschillende kabellegbehoeften te voldoen.
2. Maatspecificaties: gemeenschappelijke specificaties omvatten 100100, 10040, 12050, enz., evenals grotere maten zoals 200 mm x 80 mm, 200 mm x 100 mm, 300 mm x 100 mm, enz. Daarnaast zijn er enkele speciale of grote specificaties zoals 250125, 250 * 150, 800 mm × 300 mm, 1200 mm x 200 mm, enz., die voldoen aan de kabellegvereisten van verschillende plaatsen. De specificaties en afmetingen kunnen worden aangepast aan specifieke behoeften.
3. Wanddikte: de algemeen gebruikte wanddikte voor kabelgoten varieert van 0,8 mm tot 2,5 mm, en de specifieke dikte is afhankelijk van het materiaal en de draagkrachtvereisten.
Samenvattend zijn de specificaties van gegoten kabelgoten divers en kunnen ze worden geselecteerd en aangepast op basis van daadwerkelijke toepassingsscenario's en behoeften om te voldoen aan de kabellegvereisten van verschillende projecten.
Productweergave:
Productieproces:
Sollicitatie:
Met de voortdurende ontwikkeling van de materiaalkunde zullen gegoten kabelgoten worden gemaakt van materialen met hogere prestaties om hun draagvermogen, corrosieweerstand en brandwerendheid te verbeteren. Met de voortdurende ontwikkeling van de Internet of Things-technologie zullen gegoten kabelgoten een intelligent beheer mogelijk maken. Door middel van sensoren en data-analysetechnologie zal de realtime monitoring van de status van de kabelwerking de efficiëntie en veiligheid van kabelbeheer verbeteren.
Als nieuw type kabelgootproduct wordt gegoten kabelgoot geleidelijk een nieuwe keuze voor kabelbeheer vanwege de unieke voordelen en het brede scala aan toepassingen. Met de voortdurende vooruitgang van de technologie en de voortdurende ontwikkeling van de markt zullen de toepassingsmogelijkheden van gegoten kabelgoten nog breder zijn.
Bedrijfsprofiel:
Shandong Bolt Electrical Equipment Co., Ltd., met name gevestigd in Liaocheng City, provincie Shandong - bekend als de "Waterstad van Jiangbei" en de "Canal City" vanwege zijn pittoreske omgeving en handtransport - is gespecialiseerd in de engineering van kabelgoten industrie. Als professionele producent die zich toelegt op onderzoek, ontwikkeling, productie, verkoop en installatie van kabelgoten, biedt het bedrijf opmerkelijke componenten en diensten. Door gebruik te maken van internationaal de meest voordelige productietactieken en uitgerust met een primaire binnenlandse productielijn voor eenmalige vorming van kabelgoten, garandeert Shandong Bolt de ultieme beste en effectiviteit in zijn aanbod. De zakelijke onderneming is een professionele producent die gespecialiseerd is in het zoeken naar en ontwikkelen, produceren, verdienen en opzetten van kabelgoten, waarbij het meest voordelige productieproces voor kabelgoten ter wereld wordt toegepast, met de hedendaagse binnenlandse primaire fase van de kabelgoot zo snel als de gevormde productielijn. . Momenteel bestrijkt de productie-eenheid een oppervlakte van 20.000 vierkante meter, met meer dan 230 werknemers, een dagelijkse productie van ongeveer honderdtwintig ton, met een reeks ingebouwde productiesporen en veel computerapparatuur. Onze productiefaciliteit volgt de bureaufilosofie van “kwaliteit als basis, integriteit als garantie, administratie om effectief te zijn, innovatie en ontwikkeling”, houdt zich aan de industriële werkgeversfilosofie van “klantgericht”, streeft voortdurend naar perfectie, naast twijfel keert terug naar de samenleving en bouwt aan een opmerkelijke toekomst voor het blauwe water en de blauwe lucht met geweldige koopwaar en perfecte service.
Productieworkshop:
