Gegoten kabelgoot van gekleurd staal
Het productieproces van gegoten kabelgoten bestaat in zijn geheel uit de volgende belangrijke stappen:
1. Schets en fabricage van de mal: Ontwerp mallen voornamelijk op basis van de specificaties, afmetingen en structurele vereisten van de brug. Mallen zijn meestal gemaakt van metaal of gesmeed ijzer en vereisen nauwkeurige bewerking.
2. Materiaalvoorbereiding: Selecteer geschikte stoffen zoals koudgewalst staal, thermisch verzinkt staal of aluminiumlegering en verminder deze.
3. Compressievormen: Plaats de verwarmde stof in een mal en druk deze in de gewenste brugstructuur met behulp van de spanning van de mal.
4. Afkoelen en bijsnijden: De gegoten brug wordt in de mal afgekoeld en vervolgens bijgesneden, bijvoorbeeld door bramen te verwijderen.
5. Oppervlaktebehandeling: Voer roestverwijderingsmaatregelen uit en bedien vloermaatregelen zoals thermisch verzinken en spuiten in overeenstemming met de vereisten.
6. Kwaliteitscontrole: Voer beoordelingen uit van de grootte, sterkte en het uiterlijk van het bruglichaam om de productkwaliteit te garanderen.
7. Verpakking en verzending: Het verpakken van gecertificeerde kabelgoten en het afleveren ervan op een door de klant aangegeven locatie.
Introductie van het product:
Er zijn een aantal specificaties voor gegoten kabelgoten, grotendeels inclusief de volgende:
1. Structurele typen: samen met het type bak (P), het type trog (C), het type ladder (T) en verschillende soorten om te voldoen aan de exclusieve behoeften aan kabelleg.
2. Maatspecificaties: Algemene specificaties bestaan uit 100100, 10040, 12050, enz., evenals grote formaten zoals 200 mm × 80 mm, 200 mm × 100 mm, 300 mm × 100 mm, enz. Daarnaast zijn er enkele buitengewone of enorme specificaties zoals 250125, 250 * 150, 800 mm × 300 mm, 1200 mm × 200 mm, enz., die voldoen aan de kabellegvereisten van unieke plaatsen. De specificaties en afmetingen kunnen worden aangepast aan specifieke behoeften.
3. Wanddikte: De algemeen gebruikte wanddikte voor kabelgoten varieert van 0,8 mm tot 2,5 mm, en de precieze dikte is afhankelijk van het materiaal en de dragende eisen.
Kortom, de specificaties van gegoten kabelgoten zijn divers en kunnen worden gekozen en gepersonaliseerd in overeenstemming met de originele softwaresituaties en wensen om te voldoen aan de kabellegbehoeften van exclusieve projecten.
Productweergave:
Productieproces:
Sollicitatie:
Met de voortdurende verbetering van de materiaalkunde zullen gegoten kabelgoten worden gemaakt van materialen met betere algehele prestaties om hun draagvermogen, corrosiebestendigheid en brandwerendheid te verbeteren. Met de voortdurende verbetering van de Internet of Things-technologie zullen gegoten kabelgoten een slimmer beheer krijgen. Door middel van sensoren en informatie-evaluatietechnologie zal de realtime monitoring van de werkingsreputatie van kabels de efficiëntie en bescherming van kabelbeheer verbeteren.
Als een nieuw soort kabelgootproduct ontwikkelt gegoten kabelgoot zich gestaag tot een nieuwe voorkeur voor kabelbeheer vanwege de speciale voordelen en het brede scala aan toepassingen. Met de voortdurende ontwikkeling van de wetenschap en de voortdurende verbetering van de markt zullen de toepassingsmogelijkheden van gegoten kabelgoten nog breder zijn.
Bedrijfsprofiel:
Shandong Bolt Electrical Equipment Co., Ltd., verrassend in het bijzonder volledig gebaseerd in Liaocheng City, de provincie Shandong - bekend als de "waterstad Jiangbei" en de "Canal City" voor zijn pittoreske omgeving en op handvervoer - specialiseert in de kabelbladentechniek. Als een expertproducent die zich toelegt op het onderzoek, de ontwikkeling, de productie, de verkoop en het opzetten van kabelbakken, biedt het bureau prachtige aspecten en diensten. Gebruikmakend van internationaal de meest enorme productiestrategieën en opgestart met een groot huis eenmalig vormend productielijn voor kabelbakken, zorgt Shandong Bolt voor de laatste uitstekende en effectiviteit in zijn aanbod. De Enterprise Business Enterprise is een deskundige producent die gespecialiseerd is in de zoektocht en ontwikkeling, productie, salaris en opzet van kabelbladen, waarbij het meest effectieve productieproces voor kabelbladen wordt aangenomen, met het hedendaagse thuisstadium van de lade net zo snel als gevormde productielijn. Op dit moment bestrijkt de productie-eenheid een nabijgelegen van 20.000 rechthoekige meters, met grote dan 230 werknemers, de bekende elke dag output van ongeveer honderd twintig ton, met een variërend van ingebouwde productietraces en veel geautomatiseerde apparatuur. Onze productiefaciliteit streeft naar de bedrijfsfilosofie van "kwaliteit als basis, integriteit als een garantie, administratie om effectief te zijn, innovatie en ontwikkeling", houdt zich aan de industriële organisatiefilosofie van "klantgericht", streeft voortdurend naar perfection, en bouwt een twijfel terug naar de samenleving, en bouwt een geweldige toekomst voor het blauwe water en de blauwe merchands en ideale service.
Productiewerkplaats:
